ガラスエッジ研削における縦型システムの利点

日付: 2022 年 4 月 4 日

この目的を達成するために、エッジ処理により適切な研削の追加が除去され、それによってガラスは最終サイズ (カスタム研削エッジ「KMG」) に研削されます。 このプロセスによりエッジの強度も向上し、自然破損が大幅に減少します。 エッジを研削したガラスライトシートは、風荷重や熱応力などの機械的力に対して非常に高い強度を示します。 研磨後、エッジ面はマット研磨され、目に見えるエッジとして使用できる場合もあります。 エッジ表面全体が研磨されている場合、これは微調整エッジ (「KGN」) と呼ばれます。

研磨エッジを備えた平らなガラス ライト シートは、主に外装建築のファサードや屋根の構造に使用されます。 さらに、太陽光発電システム、自動車産業、インテリア デザイン要素にも使用されています。

他のほとんどのガラス加工機械メーカーとは異なり、LiSEC はガラスエッジ研削に垂直ステーション位置合わせも使用しています。 それにはいくつかの理由があります。これらのガラスエッジ処理システムの数多くの利点には、大幅に高速なプロセス実行、わずか 1 のバッチ サイズによる最大限の柔軟性、形状の処理などが含まれます。 さらに、KSD-A は、ガラスエッジ加工用の外周砥石を備えた現在最速の垂直シームおよび研削盤であるだけでなく、LiTEC スライダー シリーズの新開発外周研削砥石のおかげで、最高の高品質な結果を確実に提供します。

さらに、LiSEC の特許取得済みの非接触ウォーター クッション ガイドのおかげで、ガラス前面の敏感なコーティングとの接触がないため、コーティングされた断熱ガラスを研削する場合、垂直プロセスははるかに優れています。 このガイドは傷を防ぎ、迅速かつ信頼性の高い生産を保証します。 ただし、統合されたウォータークッションはそれ以上の効果を発揮します。 研削加工時の振動を吸収し、砥石の寿命を長くするため、白スジのない高品質な仕上がりが得られます。

さらに、KSD-Aは、三角形、台形、アーチ付きガラス板など、さまざまな形状の研削に使用できます。 さらに、垂直研削は、研削ツールを迅速かつ簡単に自動的に変更し、ガラスの厚さの変化に対応するオプションのおかげで、最新の板ガラス加工に最大限の柔軟性をもたらします。 これは、ガラスエッジ処理を施した最高品質の板ガラスをジャストインタイムで生産するための重要な一歩となります。

KSD-A はモジュール構造なので、特定の要件に合わせて個別に調整できます。 システムの中核には、ガラス搬送用の高速 X 軸を備えた処理タワーがあります。 必要に応じて 1 つまたは 2 つの処理ヘッドを使用して、シームと研削のサイクル時間を短縮し、スループットを向上させることができます。 軸は湿気に対して最適に密閉されているため、プロセスの安定性が長期間維持され、メンテナンスコストが大幅に削減されます。

処理されるガラスシートは、吸着パッドを使用して高速 X 軸によってピックアップされます。 ガラスシートの長さと高さは「その場で」測定されます。 サイズに合わせた研削は、この統合されたシート測定によってのみ可能です。 さらに、継ぎ目と研削を任意の回数のサイクルで実行して、望ましいエッジ品質を確保できます。 また、KSD-A の柔軟なツール構成により、ツールを交換することなく、さまざまな厚さのガラスを簡単に加工できます。 これにより、時間を大幅に節約し、最終的にはお金も節約できます。

LiSEC の KSD-A は、柔軟で安定したガラスエッジ処理を必要とする断熱ガラス処理作業に特に理想的なソリューションです。これにより、個々の作業ステップを手動で制御したり開始したりする必要がありません。 普遍的に適用可能であり、常に最高の品質を提供します。 多数の構成オプションのおかげで、このシステムは個々のシートの完全に柔軟な処理に理想的に適しており、オプションで LiSEC 生産ラインに統合することができます。