ガラス強化エネルギー消費量: 数値が良すぎる場合は、おそらくその数値が優れていると考えられます。

日付: 2022 年 3 月 10 日

エネルギーコストは焼き戻しプロセスの主要な部分を占めます。 これらを減らすために、焼き戻しラインのエネルギー効率がさらに向上しています。 しかし、多くの場合、回線のエネルギー消費に関する主張はあまりにも楽観的すぎます。

まずはエネルギー消費の用語を理解することから始めましょう。

ラインの総エネルギー消費量を計算するために必要な最も一般的な尺度は、加熱電力、冷却電力、エネルギー損失、生産時のエネルギー消費です。 「接続された電力」という用語はエネルギー消費に直接関連付けられていないことに注意してください。

提供された情報と、制作に必要な最小限の数値を常に比較してください。 そして、暖房から冷房まですべての数値を必ず取得してください。 すべてのコンポーネントを考慮する必要があります。

比率を覚えておいてください0.475kWh/m²×mm 。 物理法則によれば、この比率はガラスの加熱に必要な絶対最小値を定義します。 この最小値よりも低い値が表示された場合は、何かが間違っているとすぐに結論付けることができます。

暖房セクションでは、積載面積の 5% を使用するか 90% を使用するかは関係ないことに注意してください。 1平方メートルあたりのエネルギー消費量はほぼ同じになります。

焼入れは、ガラス加工業者が処理平方メートルあたりの総エネルギー消費量に最も影響を与える可能性がある段階です。 このフェーズのパフォーマンスが最適化されている場合、最大のエネルギー節約を達成できます。

加熱段階とは異なり、焼入れでは充填効率が大きな役割を果たします。 冷却段階では、荷重面積が 5 % であっても 50 % であっても、荷重にほぼ同じ量のエネルギーが使用されます。 このため、負荷が大きいと、処理される平方メートルあたりのエネルギー消費量が大幅に削減されます。 また、ブロワー技術とブロワー効率も焼入れエネルギー消費に影響します。

大きな負荷を実行できるかどうかは、炉の技術にかかっています。 新しい焼き戻しラインを探す場合は、最終製品の品質に影響を与えることなく、ローディングエリアを可能な限り効率的に利用できることを確認してください。

また、負荷がかかるたびにラインがすぐに回復するようにしてください。 負荷遅延なしで生産が実行されるということは、生産能力が向上し、平方メートルあたりのエネルギー消費量が削減されることを意味します。 炉の稼働中は、内部にガラスがあるかどうかに関係なく、常に一部のエネルギーが失われます。

まだ機会がなかった場合は、「ガラス強化のエネルギー消費量: 誤ったデータに惑わされない方法」というテーマに関する詳細な記事をご覧ください。

パート 1 では、業界で一般的に使用される用語を明確に定義します。 パート 2 では、特定の数値の由来を詳細に説明するので、提供された値の妥当性を知識に基づいて評価できます。

簡単な概要については、ガラス強化のエネルギー消費アニメーションもご覧ください。